日前，在常山英鸿新型材料有限公司，记者见到了这样“神奇”的一幕，一条生产线，一头加入土黄色的矿渣，另一头出来的却是成堆的砖块。企业负责人告诉记者，公司生产的是新型混泥土加气砖，原料中70%以上是萤石矿渣。
据了解，常山矿产资源丰富，涉矿企业多，废渣处置一直是难题。而“英鸿新材”却嗅到商机，发展绿色循环经济让废弃矿渣变废为宝。项目总投资1.37亿元，年产加气砖20万立方米，消耗矿渣8.8万吨。
“要实现绿色循环，光‘吃’掉矿渣还不够，自身生产过程中的废料、废水也得妥善处置。”企业负责人告诉记者，浇注成砖前，所有工序都在密闭罐体内进行，产生废料、废水的主要是浇注、球磨两道工序。“因此在浇筑环节，生产线下方专门设计了梯形凹槽收集溢出的废浆，通过管道运送到两个储浆罐内，积累一定量后又作为原料由加压阀打回到球磨机内重新利用。”
其中球磨机冷却是整个流程中最主要的用水环节，在建有250立方米的冷却水收集池中，通过管道与生产线相连，冷却水温度高了以后就会被注入池里，冷却沉淀后再次被抽回循环使用。
“收集池还有收集雨水和锅炉房冷凝水的功能，同样可用来充当冷却水，试生产2个月，我们还没用过一滴自来水。”企业负责人表示，如果采用传统工艺，按企业产能每小时要耗水近10吨，但通过雨水收集、循环使用，用水一般都能自给自足。
本报记者王菁通讯员陈建平