编者按：当前，作为“世界工厂”的中国，正受到双重挑战：一方面发达国家正进行“再工业化”运动；另一方面东盟国家、印度和拉美国家则拥有竞争优势的劳动力和资源成本。这样的形势让我国政府和企业意识到，想要适应和推动中国制造从大国向强国的转型步伐，两化融合是必由之路。
对于信息化、工业化的主体——工业企业而言，“两化融合”不仅是国家意志的体现，也是企业自身发展的需要。多年的实践证明，两化融合可实现企业产品的安全和可溯源，可提升工业装备的效率、产品竞争力和管理效率，可支持推动企业快速扩张。无疑，两化融合已成为企业核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的推动力量。
中国制造2025规划
就在不久前，一份中国版的“工业4.0”战略——“中国制造2025规划”已完成了前期的纲要编制工作。
该规划体现了中国制造的四大转变和一条主线：即由要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；由生产型制造向服务型制造转变。体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造将作为今后发展的主线。
根据编制的规划，到2025年中国制造业将有望进入世界装备制造强国第二方阵。
先进信息技术助推发展
当前，航天晨光正按照中国航天科工集团公司“1+2+3+4+5+N”的战略部署，坚持“一立足两进军三强化和一突破两论证三拓展”的总体思路实施企业转型升级。信息化技术作为支撑企业转型升级的重要手段，其支撑点则在于在企业的各要素中融入应用信息技术，要在技术、产品、管理、资源等四个方向深入推进两化融合，匹配企业经营战略规划。
①发展物联网技术，提高自动化、智能化程度
航天晨光开发的基于车联网的智能防盗油监控系统正是物联网技术应用的典型产品。公司在新一代管网、专用车产业的“十三五”规划论证中，均提出了将传统产品与网络技术、传感技术、计算机软件等结合，实现产品转型升级的目标。
今后，公司不仅应鼓励发展和应用工业网络、集成GPS、RFID、智能终端、嵌入式系统等技术，发展智能化产品，提升产品附加值，还应进一步将物联网技术应用到生产过程控制、生产设备监控、产品质量溯源、物流管理等领域。如在容器产品采用组态软件，艺术制像工程现场采用监控技术的基础上，大力发展数据采集与监视控制技术与传统产品的结合，向客户提供智能化自助服务、远程诊断服务，向产品服务化进军。
②推进工程数据2D向3D转变，提升数字化制造能力
三维设计与仿真、三维造型逆向工程、数控加工等数字化技术，已在航天晨光部分产品的设计、制造中应用；3D打印、数字化显示技术和条码技术也在积极地尝试应用。但是，总体数字化程度还不高。
从公司现有产品与加工工艺来看，主要还是钣金加工、焊接和装配等，未涉及复杂实体与几何特征的精密机加工。中端的三维CAD产品，已可以满足绝大多数单位未来全三维设计的需要，并可利用基于模型定义的数据源实现如虚拟装配、电子化交互手册、静力学和机构运动分析、测试试验分析、三维工艺编制、三维到车间工段、ERP基础数据等应用。
③应用互联网技术创新上下游协作模式
当下“货架式”产品的电商模式迅猛发展，而航天晨光的产品大多采用面向定单设计（EngineeringtoOr？der；ETO）的制造模式，在没有将客户订单分离点后延到装配阶段前，不宜大力推进网上销售，建设电子商务平台的重心在于加强与上游供应商的协作，以及与下游客户的沟通联系。
公司以ERP系统为核心的协同供应链管理平台覆盖了企业内部供应链的管理。随着客户关系管理（CRM）系统上线，供应链管理延伸到下游，已具备了与上下游之间开展网络化业务协同的一些基础。
在上游协同方面，可以建立与ERP系统集成的供应商门户，发布外协件采购计划，与供应商信息共享，按照“集中管理，分散采购”的物资采购管理原则，构建覆盖相关类别的网上物资采购平台，提高网上采购水平，缩短供货时间。
在下游协同方面，可以利用互联网高效、便捷的优势，进一步拓展公司在建售后服务体系的作用，晨光森田建立售后服务微信群，即是利用新兴信息技术创新协作模式的积极探索。可在现有CRM系统基础上，增添客户服务管理、呼叫中心等系统功能，管理客服坐席、热线来电、解决方案、派工与回访等，全程管理问题解决管道，建立可持续经验积累机制。
④建设面向企业的云计算、云服务平台，发展云制造等云技术
信息中心已尝试建立了测试环境服务器云，通过虚拟化技术压缩公司服务器数量。今后，还可以通过云技术，把工业软件、工具软件等放在云服务平台，提高软件综合利用率，减少运行与管理成本。
云技术的发展，能让企业IT基础架构更加灵活高效。集团公司正在积极推动云制造的研究与试点应用，未来的制造业一定是社会化异地协同生产。当3D打印技术由控制物质形状，发展至能控制物质的构成材料，甚至控制物质的整个行为，则将极大地突破传统加工工艺下制造能力的流通瓶颈。云制造技术与3D打印技术结合后，未来的工厂可以没有厂房，只要有设计团队和调试车间就够了。
对于信息化制造的主体——工业企业而言，“两化融合”，不仅是国家意志的体现，也是企业自身发展的需要，信息化已是企业核心竞争力的重要基因之一。（作者系航天晨光股份有限公司信息中心主任）